塑料包袋作為產(chǎn)品外包裝材料，不僅可以對(duì)產(chǎn)品起到美化的效果，還可以對(duì)產(chǎn)品起到宣傳作用，提升產(chǎn)品的辨識(shí)度。不過(guò)，塑料包裝袋在生產(chǎn)的過(guò)程中，極易產(chǎn)生質(zhì)量瑕疵——色差。因此，如何預(yù)防塑料包裝袋的色差，已成為塑料包裝袋生產(chǎn)商面臨的一大難題。本文介紹了高精度分光色差儀在塑料包裝袋色差管控中的應(yīng)用。

塑料包裝袋色差產(chǎn)生原因：

塑料包裝袋常用于商品的包裝，是辨別產(chǎn)品的重要手段，有些獨(dú)特的顏色甚至成為企業(yè)的標(biāo)志色，若塑料包裝袋出現(xiàn)明顯的色差，消費(fèi)者就可能會(huì)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至懷疑產(chǎn)品的真實(shí)性。因此，管理塑料包裝袋色差就是各大印刷廠商都需要面臨的問(wèn)題，那么塑料包裝袋色差是如何產(chǎn)生的呢？

1.樣品對(duì)色不一致

如果標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色就不一致，那么塑料包裝袋肯定是會(huì)有色差的。因此，生產(chǎn)商在接收到客戶發(fā)過(guò)來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)樣品時(shí)，就需要確認(rèn)顏色檢定時(shí)的光源，準(zhǔn)確的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色。

2.油墨品質(zhì)

不同批次的油墨，其顏色品質(zhì)本身就存在差異，通過(guò)不同品質(zhì)的油墨配置印刷專(zhuān)色，就很難達(dá)成理想的配比。一批印品最好使用同一批次的油墨（配制專(zhuān)色油墨時(shí)最好一次足量調(diào)制）印刷，因?yàn)椴煌蔚挠湍茈y保證色相沒(méi)有差別。如果油墨色相偏差太大，就很難通過(guò)其他方法來(lái)控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷層次版時(shí)更是如此。

3.印刷設(shè)備

在印刷時(shí)， 刮刀的位置、角度和壓力對(duì)印品顏色都會(huì)產(chǎn)生影響，印版滾筒對(duì)墨色一致性也會(huì)產(chǎn)生影響，這與印刷設(shè)備的品質(zhì)以及設(shè)定的參數(shù)都有很大關(guān)系。

4.印刷條件和環(huán)境。

在印刷過(guò)程中，墨膜的顏色主要取決于油墨的濃度和轉(zhuǎn)移率。對(duì)特定的基材和特定的油墨來(lái)說(shuō)，油墨的濃度是相對(duì)固定的，轉(zhuǎn)移率取決于油墨粘度、干燥性以及版面網(wǎng)穴狀況等因素，同時(shí)還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮刀角度及環(huán)境條件（溫濕度）等因素的影響。這里需要指出的是，這些條件變化時(shí)對(duì)印品的高光、暗調(diào)、中間調(diào)的影響程度是不同的。

塑料包裝袋色差管控就用高精度的分光色差儀：

如果塑料包裝袋在顏色上存在差異，消費(fèi)者可能會(huì)對(duì)購(gòu)買(mǎi)的產(chǎn)品產(chǎn)生負(fù)面的印象，這可能會(huì)導(dǎo)致哪些只注意產(chǎn)品外觀顏色的客戶不信任它們所購(gòu)買(mǎi)的產(chǎn)品，進(jìn)而對(duì)品牌產(chǎn)生懷疑。顧客對(duì)品牌的不信任，就會(huì)使他們對(duì)公司的產(chǎn)品產(chǎn)生負(fù)面的影響，從而影響公司的銷(xiāo)售額度。這不僅損害了公司的聲譽(yù)，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品銷(xiāo)售下降和市場(chǎng)份額的丟失。因此為了避免出現(xiàn)這種情況，造商就必須嚴(yán)格的管控塑料包裝袋的顏色質(zhì)量。在塑料包裝袋銷(xiāo)售之前，必須對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試，以確保它們的顏色完全正確無(wú)誤，常用的顏色檢測(cè)儀器就是高精度的分光色差儀。

高精度的分光色差儀在塑料包裝袋顏色品質(zhì)管控中的應(yīng)用，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

1.提升塑料包裝袋顏色品質(zhì)

在塑料包裝袋生產(chǎn)的過(guò)程中，保持顏色的一致性可能是一個(gè)困難的過(guò)程，并且顏色的變化可能由多個(gè)變量因素引起。因此，使用儀器測(cè)量顏色對(duì)于確保批次內(nèi)和批次之間顏色的準(zhǔn)確性和一致性至關(guān)的重要。不幸的是，基于時(shí)間間隔的質(zhì)量控制存在遺漏不合格產(chǎn)品并允許此類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。此外，此類(lèi)方法通常需要精確的樣品制備，尤其是紋理和不均勻樣品，這為操作員的不一致和錯(cuò)誤留下了空間。

而高精度分光色差儀可以實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保顏色在生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)符合預(yù)期。由于該過(guò)程是數(shù)字化和自動(dòng)化的，因此消除了認(rèn)為因素，消除了操作員變化的風(fēng)險(xiǎn)，并顯著提高了顏色測(cè)量的可靠性。通過(guò)立即提醒操作員注意不必要的顏色變化，可以自動(dòng)將不合規(guī)格的產(chǎn)品控制在下游，防止其到達(dá)客戶手中。這確保了只有最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品才能進(jìn)入市場(chǎng)，從而保持品牌聲譽(yù)和客戶滿意度。

2.提升塑料包裝袋顏色檢測(cè)效率

傳統(tǒng)色差儀通過(guò)識(shí)別新顏色何時(shí)進(jìn)入規(guī)范，在改進(jìn)顏色轉(zhuǎn)換過(guò)程中發(fā)揮了重要作用。然而，從塑料包裝袋顏色管控的歷史上看，這個(gè)過(guò)程也依賴于手動(dòng)、基于時(shí)間間隔的測(cè)試。不幸的是，這種方法通常會(huì)導(dǎo)致操作員錯(cuò)過(guò)成功轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)確時(shí)間，導(dǎo)致不必要的報(bào)廢和生產(chǎn)時(shí)間的損失。

而在高精度分光色差儀用連續(xù)監(jiān)測(cè)取代了基于時(shí)間間隔的測(cè)試，可以立即識(shí)別舊顏色的最后一塊好顏色和新顏色的第一個(gè)好顏色。這種精度水平可以將顏色轉(zhuǎn)換時(shí)間和廢料減少50%或更多。在即時(shí)制造成為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的時(shí)刻，更高效的顏色轉(zhuǎn)換過(guò)程可以對(duì)生產(chǎn)速度、精度和底線產(chǎn)生重大影響。

3.提高塑料包裝袋生產(chǎn)效率

顏色轉(zhuǎn)換并不是效率低下的唯一弱點(diǎn)。在制造過(guò)程的任何階段盡早識(shí)別不合格的產(chǎn)品對(duì)于最大限度地減少材料浪費(fèi)至關(guān)的重要。然而，材料浪費(fèi)不是唯一的問(wèn)題，浪費(fèi)在有缺陷的產(chǎn)品或返工上的勞動(dòng)力可能會(huì)導(dǎo)致總體效率降低和成本大幅增加。

當(dāng)高精度分光色差儀檢測(cè)到不必要的顏色變化時(shí)，操作員有機(jī)會(huì)盡快采取糾正措施。通過(guò)及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根源并加以解決，可以最大限度地減少材料和勞動(dòng)力的浪費(fèi)，從而提高效率并防止不必要的損失。

使用高精度分光色差儀不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)它的集成軟件允許進(jìn)行長(zhǎng)期數(shù)據(jù)收集，讓您更全面地了解制造的過(guò)程。這些數(shù)據(jù)可用于深入了解影響顏色生產(chǎn)的變量，確定當(dāng)前生產(chǎn)流程中提高效率的機(jī)會(huì)，并計(jì)劃未來(lái)的更改。因此，它允許您在微觀和宏觀尺度上優(yōu)化效率。